復合鹽霧試驗箱的可靠性直接影響腐蝕測試結果的準確性，需通過鹽霧濃度控制精度、溫度穩定性、噴霧均勻性及設備耐久性等核心指標綜合判斷，為材料抗腐蝕性能評估提供可靠保障。

 

　　鹽霧濃度控制精度是關鍵指標。復合鹽霧試驗箱需精準維持鹽溶液濃度（通常 5% 氯化鈉溶液），測試時通過取樣管收集箱內鹽霧，經化學分析測定濃度偏差。可靠的設備濃度波動應≤±0.5%，若偏差超過 1%，會導致腐蝕速率誤判。同時，鹽霧 pH 值需穩定在 6.5-7.2 之間，偏差過大可能改變腐蝕機理，可通過定期檢測鹽溶液 pH 值并記錄變化曲線，判斷設備的溶液調節能力。

　　溫度參數的穩定性直接影響腐蝕速率。復合鹽霧試驗常涉及中性鹽霧（35℃）、醋酸鹽霧（35℃）、銅加速醋酸鹽霧（50℃）等不同溫度工況，復合鹽霧試驗箱需在各工況下保持溫度波動≤±1℃。可通過多點溫度傳感器監測箱內不同區域的溫度差異，均勻性應≤±2℃，避免局部溫度異常導致腐蝕程度不均。若設備在切換溫度工況時，升溫或降溫速度過慢（超過 30 分鐘），說明溫控系統響應滯后，可能影響測試效率與穩定性。

 

　　噴霧均勻性決定腐蝕結果的一致性。在箱內放置多個收集器（至少 6 個），測試 16 小時內的鹽霧沉降量，每個收集器的沉降量應在 1-2mL/80cm²?h 范圍內，且各收集器之間的偏差≤15%。若某區域沉降量持續偏低，可能是噴嘴堵塞或氣流分布不均，需檢查噴霧系統的清潔度與風道設計。此外，噴霧顆粒的大小（1-5μm）需符合標準，過大或過小都會影響腐蝕效果，可通過顯微鏡觀察噴霧顆粒形態判斷。

 

　　復合鹽霧試驗箱耐久性需通過長期運行驗證。連續運行 500 小時后，檢查噴嘴是否磨損、管路是否堵塞、密封件是否老化。若出現噴霧量下降、鹽霧泄漏等問題，說明設備易損件耐用性不足。同時，控制系統的穩定性也很重要，反復切換試驗工況（如中性鹽霧與干燥循環）時，程序運行應無卡頓，參數設置應準確記憶，避免因系統故障導致測試中斷。

 

　　通過對以上指標的全面檢測，可系統判斷復合鹽霧試驗箱的可靠性，為腐蝕測試的準確性和重復性提供保障，確保材料抗腐蝕性能評估結果的可信度。