復(fù)合鹽霧試驗箱的氣流分布均勻性直接影響鹽霧沉降速率、溫度場穩(wěn)定性及腐蝕測試的一致性，氣流優(yōu)化技術(shù)通過科學(xué)設(shè)計氣流組織形式與循環(huán)系統(tǒng)，可顯著提升試驗箱的環(huán)境模擬精度，為腐蝕測試結(jié)果的可靠性提供保障。

 

　　氣流組織形式的優(yōu)化是核心環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)復(fù)合鹽霧試驗箱多采用單側(cè)送風(fēng)模式，易導(dǎo)致箱內(nèi)氣流短路和鹽霧分布不均。新型優(yōu)化技術(shù)采用頂部多孔均流送風(fēng)與底部回風(fēng)的循環(huán)結(jié)構(gòu)，通過布滿 0.5-1mm 孔徑的均流板將壓縮空氣均勻分散，使鹽霧在箱內(nèi)形成螺旋上升氣流，確保水平方向風(fēng)速差≤0.2m/s。同時在腔體內(nèi)設(shè)置 3-4 個導(dǎo)流板，引導(dǎo)氣流繞過樣品架形成無死角循環(huán)，避免樣品背面出現(xiàn)氣流陰影區(qū)，使鹽霧沉降量的空間偏差控制在 ±5% 以內(nèi)。

　　動力系統(tǒng)的精準(zhǔn)匹配是關(guān)鍵支撐。優(yōu)化后的送風(fēng)系統(tǒng)采用變頻風(fēng)機與文丘里射流裝置組合，風(fēng)機轉(zhuǎn)速可根據(jù)箱內(nèi)壓力變化自動調(diào)節(jié)（范圍 1000-3000r/min），配合射流裝置的增速效應(yīng)，使送風(fēng)量穩(wěn)定在每小時 3-5 次箱容置換。在鹽霧發(fā)生階段，通過流量傳感器實時監(jiān)測壓縮空氣流量（精度 ±0.1L/min），并聯(lián)動調(diào)節(jié)減壓閥開度，確保鹽霧發(fā)生速率與氣流攜帶能力動態(tài)平衡，避免鹽霧在管道內(nèi)凝結(jié)或箱內(nèi)局部過量沉降。

 

　　溫度與氣流的協(xié)同控制技術(shù)不可或缺。復(fù)合鹽霧試驗箱需在鹽霧、濕熱、干燥等模式間切換，氣流優(yōu)化技術(shù)通過分區(qū)加熱與氣流導(dǎo)向的協(xié)同設(shè)計，實現(xiàn)溫度場與氣流場的同步均勻。在濕熱階段，將加熱管集成于回風(fēng)通道，使氣流經(jīng)加熱后再進入均流板，避免局部高溫區(qū)形成；干燥階段則啟動箱體兩側(cè)的低噪聲軸流風(fēng)機，形成水平交叉氣流，配合頂部排風(fēng)裝置快速帶走水汽，使箱內(nèi)濕度在 30 分鐘內(nèi)從 95% 降至 45% 以下，且濕度場均勻性≤±3%。

 

　　導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)優(yōu)化強化效果。針對復(fù)合鹽霧試驗箱角落易出現(xiàn)氣流停滯的問題，在箱體四角設(shè)計弧形導(dǎo)流圓角（半徑≥50mm），減少氣流渦流；樣品架采用鏤空網(wǎng)格結(jié)構(gòu)（孔徑 10-15mm），并與箱底保持 150-200mm 間距，確保底部氣流可順利穿過樣品區(qū)域。此外，在鹽霧噴嘴處設(shè)置錐形導(dǎo)流罩，使霧化后的鹽霧顆粒（直徑 5-10μm）沿 45° 角斜向噴出，與主氣流方向形成合理夾角，提升鹽霧與氣流的混合效率。

 

　　通過上述氣流優(yōu)化技術(shù)，復(fù)合鹽霧試驗箱可實現(xiàn)鹽霧分布均勻性、溫度穩(wěn)定性及模式切換效率的全面提升，為不同材料的腐蝕機理研究和耐蝕性能評估提供更精準(zhǔn)的環(huán)境模擬平臺。