鹽霧測試是一種環境測試，主要使用由鹽霧試驗機創建的人工模擬鹽霧環境條件來評估產品或金屬材料的耐腐蝕性。它分為兩類，一類是自然環境暴露測試，另一類是人工加速模擬鹽霧環境測試。人工模擬鹽霧環境測試是使用一種具有一定體積空間的測試設備-鹽霧測試箱，并在該空間中使用人工方法創建鹽霧環境，以評估鹽霧腐蝕的質量產品的耐性與自然環境相比，鹽霧環境中氯化物的鹽濃度高。它可以是一般自然環境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍。腐蝕速度大大提高。產品的鹽霧試驗可以大大縮短獲得結果的時間。例如，在自然暴露環境下測試產品樣本，只要24小時，您就可以得到類似的結果。

　　該標準是針對重復性事物和概述的相同規定。鹽霧測試標準是對鹽霧測試條件（例如溫度，濕度，氯化鈉溶液濃度和pH值等）的明確而明確的規定，此外還有鹽霧試驗機的性能提出了技術要求。應根據鹽霧試驗的特性，金屬的腐蝕速率和對鹽霧的敏感性來選擇同一產品的鹽霧試驗標準。以下是幾種鹽霧測試標準，例如GB-/T2423.17-1993電工電子產品基本環境測試程序測試Ka：鹽霧測試方法，GB-/T2423.18-2000電氣電子產品環境測試第2部分：試驗Kb：鹽霧，交替（氯化鈉溶液），GBT5938-86輕金屬涂層耐腐蝕和工業產品化學處理的試驗方法，GB-/T1771-91油漆和清漆的中性耐鹽霧的測定。鹽霧試驗標準對鹽霧試驗液制備方法的限制

　　鹽霧測試的目的是評估產品或金屬材料的鹽霧腐蝕性能。鹽霧測試的結果是對產品質量的正式判斷。判斷結果是否正確合理是一個真實的常數。鹽霧試驗標準對鹽霧試驗液制備方法的限制

　　鹽霧試驗液的配制方法：（國家標準）

　　A金屬涂層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

　　一種。將氯化鈉溶液放入濃度為5％（即50±5g/L）的蒸餾水或去離子水中。

　　b向溶液a中添加氯化銅（cuc122H2o），其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。

　　C向溶液中添加適量的冰醋酸，以確保測試箱中鹽霧收集液的pH值為3.1-3.3。如果在噴霧之前溶液的pH值為3.0-3.1，則收集的溶液的pH值通常為3.1-在3.3的范圍內。用pH計校準的精密pH試紙，可以讀取0.1PH值的變化作為日常測試。溶液的pH值可以用冰醋酸或氫氧化鈉調節。鹽霧試驗標準對鹽霧試驗液制備方法的限制

　　d為避免噴嘴堵塞，使用前必須將溶液過濾。

　　注意：對于金屬覆蓋層，醋酸鹽霧測試（ASS測試），請省略“A”過程中的步驟“b”。

　　B覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）

　　一種。用氯化鈉（化學純，分析純）和蒸餾水或去離子水制備鹽溶液，其濃度為（5％±0.1）（質量百分比）。霧化后收集的液體除擋板的后部外不得重復使用：鹽霧測試標準限制了鹽霧測試溶液的制備方法

　　b霧化前鹽溶液的pH值在6.5至7.2（35±2度）之間。配制鹽溶液時，可使用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉溶液調節pH值，但濃度仍必須滿足a點的要求。