鹽霧試驗箱廠家參比試樣采用符合ISO3574的4、6Cr級冷軋碳鋼板，板厚1mm±0.2mm，試樣尺寸為150×70mm。表面應無缺陷，即無氣孔、劃痕和氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。從冷軋鋼板或鋼帶上取樣。

　　仔細清洗后，立即將參考樣品放入試驗中。除GB/T10125-2012中6.2和6.3的規定外，所有影響試驗結果的灰塵、油或其他異物也應清除。

　　使用干凈的軟刷或超聲波清洗設備，用適當的有機溶劑（沸點在60°C和120°C之間的碳氫化合物）徹底清洗樣品。清潔后，用新溶劑沖洗樣品，然后干燥。

　　將清潔后的樣品吹干并稱重至±1mg，然后用可剝塑料膜保護樣品表面。樣品的邊緣也可以用可剝離的塑料薄膜保護。

　　參考樣品放置

　　樣品放置在鹽霧試驗室的四個角落（如果有六個樣品，則放置在六個不同的位置，包括四個角落），無保護門朝上，從垂直5°角起重20°。

　　標準樣品架由惰性材料（如塑料）制成或涂有惰性材料。參考樣品的下邊緣應與厭惡收集器的上部處于同一水平。測試時間為48小時。

　　在驗證過程中，與參考樣品不同的樣品不應放置在試驗箱中。

　　質量損失的測定

　　試驗結束后應立即取出參比樣品，并去除樣品背面的保護膜。根據ISO8407規定的物理和化學方法去除腐蝕產物。將20%（質量分數）分析純級檸檬二銨（NH4）2HC6H5O7水溶液在23°C下浸泡10分鐘。浸泡后，在室溫下用水沖洗樣品，然后用乙醇干燥并稱重。

　　樣品稱重至±1毫克。通過計算參考樣品的暴露面積，得到單位面積的質量損失。

　　每次清除腐蝕產物時，建議使用新的溶液。

　　注：按IOS8407規定，用50%（體積分數）鹽酸溶液（p20=1.18g/mL）浸泡試樣，加入3.5g/L六亞甲基四胺緩蝕劑，除去腐蝕產物，室溫用水沖洗試樣，然后用乙醇干燥稱重。

　　中性鹽霧裝置運行檢查

　　48h試驗后，各參比樣品的質量損失在70g/m2±20g/m2范圍內，說明鹽霧試驗箱工作正常。